Деревянные дома, бани, печи и камины, гараж, теплица, изгороди, дачная мебель - ухман Юрий

Конкретный пример – требуется настелить пол в узкой комнате второго этажа (шириной около двух метров). Это делается досками толщиной 50 мм поперек помещения, с опорой на три лаги, одновременно являющиеся потолочными балками первого этажа (см. дом в четырех уровнях). Положение осложняется тем, что исходный материал оказывается весьма тяжелым для задуманного дела. Во первых, будучи короткими и толстыми, доски являются очень жесткими в процессе сплачивания, о чем выше уже говорилось. Во-вторых, доски строгались самостоятельно, в силу чего имели разнотолщинность и по концам, и по краям (рис. 8.4). В третьих, набранные из остатков, многие доски имели сильные погиб и закрученность. Последняя, как правило, обычным строганием не устраняется. Конечно, из любой исходной доски можно в итоге получить идеальный параллелепипед («если долго мучиться, что-нибудь получится»). Но опять же, во-первых, из исходных досок с разной закруткой получаются идеальные доски разной толщины, а во-вторых, самое время вспомнить о трудозатратах – ведь с их учетом идеальные доски могут оказаться «дороже золотых». А если учесть, что идеальные доски всех проблем качественного пола все равно не решат (обязательно скажутся еще и погрешности исходного материала, изготовления и монтажа половых лаг), то становится очевидным: производством (да еще кустарным) идеальных досок заниматься не стоит. Надо заниматься полом. А у него какие критерии качества? Он должен быть сплошным (без щелей), ровным (как можно ближе к горизонтальной плоскости) и гладким.

Резонно последовательно обеспечить критерии качества в процессе изготовления пола (причем первый и третий наиболее критичны). О давно известном припиливании кромок сопрягаемых половиц выше уже говорилось. Но дело в том, что так работали еще при «царе Горохе». Неужели технический прогресс и хотя бы частичная «электрификация» всей страны нам ничего не дали для этого случая? Конечно, дали, и очень много, в частности – электроинструмент. Пробуем использовать для припиливания кромок стыкуемых половиц ручную электропилу и убеждаемся, что эта операция ей по силам и без скашивания кромок половиц, однако проблема припиливания половиц на лагах и по концам (у стен) при этом не только не решается, но даже становится более сложной: лаги можно легко повредить, а к стенкам с пилой не подступиться. Вспоминаем, что половицы короткие, и делаем последний шаг – переносим операцию сплачивания на специальный верстак или стапель (рис. 8.5, 8.6), на котором последовательно обрабатываем стыки 1-й и 2-й половиц, 2-й и 3-й и т. д., с последующей установкой их на штатное место в порядке обработки. С большими или меньшими трудозатратами обеспечивается и гладкость пола. О тонкостях этой технологии поговорим ниже.

Рис. 8.3. Конструкция строительных лесов из тонких досок

Рис. 8.4. Пол из самостоятельно оструганных досок

Рис. 8.5. Стапель для припиливания половиц

8.3. Инструмент – дело серьезное

Об обычном (не электрическом) инструменте уже много сказано в литературе. Особо стоит подчеркнуть только следующее. Любой инструмент должен быть в порядке: рукоятки насажены надежно, лезвия наточены и т. д. И дело не только в технике безопасности (хотя и этого хватило бы) и повышении эффективности работы исправным инструментом, а еще и в том, что некоторые операции некачественным инструментом просто невыполнимы (чистовое строгание – тупым рубанком, точное притесывание – тупым топором и т. д.). Сложнее с электроинструментом. Достоинства его неоспоримы (ведь он не просто повышает производительность труда, но и предоставляет мастеру качественно новые возможности). Например, электроинструмент позволяет быстро выбирать четверть, а значит, изготавливать обшивочную доску (вагонку) из обычной обрезной.

Рис. 8.6. Щели, обусловленные погибом половых досок