Деревянные дома, бани, печи и камины, гараж, теплица, изгороди, дачная мебель - ухман Юрий

Рис. 4.35. Соединения перегородок: 1 – внутренние перегородки; 2 – нагели; 3 – герметик

Рис. 4.36. Установка дверных и оконных коробок: 1 – стеновые брусья; 2 – герметик; 3 – гребень; 4 – продольный паз; 5 – подоконник

Что касается, например, размеров досок, идущих на изготовление каркасов щитов, то тут возможны разные варианты. В частности, ширина доски может определяться видом утеплителя и, как следствие, потребной толщиной его слоя. Толщина же доски вообще является наименее критичным параметром, так как существует изрядное количество чисто конструкционных приемов, позволяющих, например, использовать на первый взгляд слишком тонкие доски. Это и обыкновенное сдваивание их, и введение большего их количества в состав каждого щита, и уменьшение размеров панелей, что приводит к усилению всей конструкции за счет увеличения числа стыков щитов между собой.

Стеновые панели. Они представляют собой многослойную конструкцию (рис. 4.37) и отличаются друг от друга размерами и наличием разных элементов (для крепления дверных или оконных блоков, например). В остальном же их конструкция и технология изготовления максимально унифицированы.

Традиционно сначала делают основу – силовой каркас панели, к которому затем крепят внешнюю обшивку, в данном случае из листового материала (высококачественной фанеры с водоотталкивающим покрытием или плит OSB). Для самостоятельного застройщика резонно совместить сборку каркаса панели и ее обшивку в одну общую операцию, и вот почему. При промышленном изготовлении панелей их формообразующим элементом является каркас, в силу чего все его геометрические характеристики, включая прямоугольность углов, должны обеспечиваться технологически, что в условиях производства, да еще и серийного, нетрудно. В самодеятельном же строительстве проблематично не только обеспечить правильность геометрической формы каркаса панели при его сборке, но и сохранность этой формы в дальнейшем технологическом процессе. Но в нашем случае этого легко добиться за счет аккуратного раскроя листового материала обшивки. «Назначив» лист обшивки правильной формы формообразующим для всей панели и соединяя отдельные части каркаса сначала с обшивкой, а уж затем между собой, легко исключить из технологического процесса не только операции контроля и обеспечения правильности формы каркаса, но и вообще сборку каркаса как таковую.

Рис. 4.37. Устройство и сборка щитов: 1 – щиты в сборе; 2 – внешняя обшивка щита (фанера); 3 – каркас щита; 4 – утеплитель; 5 – парозащита; 6 – опорный брус; 7 – нижняя обвязка; 8 – уплотнитель полосовой; 9 – угловой соединительный элемент (доска); 10 – соединительные болты с шайбами и гайками; 11 – межэтажное перекрытие

На рис. 4.38 показано простейшее приспособление для подобной сборки панелей. Оно состоит из двух состыкованных под прямым углом деревянных уголков, замкнутых в жесткий треугольник стяжкой. Важно, что вертикальные полки уголков выполнены из досок той же ширины, что и доски, образующие каркас панелей. Способ использования приспособления очевиден. Сверху на него накладывают лист внешней обшивки, а на горизонтальные полки уголков ставят «на ребро» доски каркаса собираемой панели. Края листа выравнивают с кромками поджатых к вертикальным полкам уголков каркасных досок, после чего их соединяют сначала с обшивкой, а затем и между собой. Поскольку приспособление предназначено для сборки одного угла панели, ее в процессе изготовления необходимо поворачивать вокруг приспособления либо по, либо против часовой стрелки.

Рис. 4.38. Приспособление для сборки щитов:

1 – деревянный уголок; 2 – стяжка; 3 – элементы каркаса; 4 – внешняя обшивка панели; 5 – шурупы