Практика - В. Сарафанников, В. Семенченко, Анна Сорокина, О. Летчикова (2001)

Конец пластинки или отверстие задней бабки придется подработать напильником. Если этих мер будет мало и подручник будет вибрировать, то в корпусе задней бабки установим прижимной винт или дополнительную направляющую пластину. Пока удалось увеличить длину детали, а диаметр остался без изменения (65 мм). Чтобы увеличить диаметр обрабатываемой детали до 85 мм, необходимо подручник разместить на большем расстоянии, чем он был (расстояние от осевой линии). Для этого на станину установим дополнительную пластину (толщина 2 мм) с отверстием под винт, который и будет фиксировать подручник (рис. 10, поз. 5). На корпусе задней бабки закрепим дополнительный упор в виде пластины с прорезью. Все это делалось для полностью укомплектованного станочка. Если в наличии только станина с электромотором, то заднюю бабку, подручник, направляющие придется делать самостоятельно Основные принципы построения этих элементов изложены. Следующая функция, которую будет выполнять станок, — изготовление пиленого шпона. Сразу отмечу, что это будут не листы шпона, а полоски шириной 20 мм и толщиной 1–2 мм (за два прохода можно получать ширину 40 мм). Для получения шпона заменим направляющую (рис. 6, поз. 5) на пильном столике, применив для замены металлический уголок (между сторонами уголка должен быть угол 90°). Кроме этого, из текстолита толщиной 1 мм заготавливаем прямоугольную пластину 100х80 мм. На шпиндель станка установим пильным диск «чистого» распила (см. о диске ниже в тексте). Включим привод и осторожно опустим текстолитовую пластину на вращающийся пильный диск. Должна получиться накладка с точным отверстием под пилу, что требуется при изготовлении тонких полосок шпона. На столике накладка фиксируется передвижной направляющей. Практический совет: для получения ровных полосок шпона требуется подготовка заготовки. По крайней мере, две плоскости дерева должны быть прямыми и взаимно перпендикулярными. Продолжим тему шпона и тонких полосок. Если возникнет необходимость в шлифовке и калибровке таких пластин, то будем сооружать следующее приспособление. Общий вид и некоторые детали изображены на рис. 11.

Рис. 11.Шлифовальное приспособление:

а — вид сбоку; б — вид со снятой задней бабкой; 1 — барабан для закрепления наждачной бумаги; 2 — стыковочная шайба; 3 — узел вращения; 4 — подъемный столик; 5 — узел подъема столика; 6 — пластина подъемного столика с шарниром; 7 — отверстие для зажимного клина

Как видно из рисунка, приспособление состоит из барабана (1) и прижимного столика (4). Барабан предназначен для закрепления наждачной бумаги. Заготовка для барабана должна быть из сухой древесины твердых пород (береза, бук и т. п.). Нежелательно на заготовке присутствие сучков и свилей. Они при обработке дадут сколы и еще будут оказывать влияние на распределение центра масс, что при вращении может вызвать биения. Размеры барабана: диаметр 65 мм, длина 100–110 мм. Порядок подготовки барабана следующий. Готовим брусок из дерева 100х70х70 мм (размеры даны минимальные), придаем ему форму параллелепипеда. Это нужно для проведения точной разметки центров барабана. Делаем разметку центров заготовки и готовим крепежные детали. На одной стороне заготовки барабана монтируем подшипник. Варианты установки различные. Мной применен следующий. Вертикальный разрез узла показан на рис. 14.

Рис. 14. Вращающийся центр барабана:

1 — вал центра; 2 — упорная шайба; 3 — крышка подшипника; 4 — шурупы; 5 — гайка; 6 — подшипник