Практика - В. Сарафанников, В. Семенченко, Анна Сорокина, О. Летчикова (2001)

Операции по шлифовке деталей на плоском или малообъемном круге, а также полировке изделий на войлочной шайбе не создадут много проблем. Устанавливать шлифовальный круг диаметром более 65 мм нежелательно. Это связано с большой длиной шпинделя, и при вращении массивного круга может произойти деформация или перелом вала. Самодельный шлифовальный круг можно сделать следующим образом. Из ДВП (древесно-волокнистая плита) выпилить шайбу диаметром 80 мм, просверлить в ней отверстие 8 мм. Установить на шпиндель станка и напильником с крупной насечкой доработать до идеального круга. После этого плоскость шайбы обклеить наждачной бумагой. Получим плоский наждачный круг. На каждую из сторон круга можно наклеить наждачную бумагу разной зернистости. Что касается малообъемного круга, то ситуация такая. Подобной шайбе, только изготовленной из фанеры (толщины 8-10 мм) при помощи резца, придаем форму шарового сегмента и также обклеиваем наждачной бумагой (трудно, правда). Если все-таки есть необходимость в разных более сложных формах кругов, то об этом читайте в разделе об изготовлении и заточке инструментов.

Чтобы окончательно закрыть тему обработки абразивными инструментами, обратимся к пункту «Обработка инструментальной стали». Для этого на шпиндель станка вместо фрезы устанавливаем отрезной круг диаметром 80 мм. Если такого нет под рукой, то изготовить круг можно из обломков больших вулканитовых дисков и тому подобных кругов, применяемых в больших станках (толщина от 2 до 5 мм). Берем обломок подходящих размеров, чертим на нем окружность диаметром чуть более 80 мм и по центру формируем посадочное отверстие для шпинделя. С осторожностью делаем это отверткой и напильником, который используется в качестве развертки. Затем кусачками или бокорезами (надламывать) придаем обломку форму, близкую к кругу. Точную форму будущему инструменту придаем после установки получившейся заготовки на шпиндель станка. Заготовку устанавливают так же, как фрезу (рис. 4). Включаем привод и осторожно подаем по пильному столику в зону вращающейся заготовки старый напильник (сильно на диск не давить!). В этом случае идет обработка как диска, так и напильника, но поэтому и взяли старый. В принципе напильник можно заменить и куском наждачного круга. Работа сложная и требующая внимательности, но сделать ее можно. Полученный инструмент будет необходим для работы с инструментальной сталью. Все операции с применением отрезных кругов и прочих «хрупких» дисков выполнять только с защитным кожухом и в защитных очках.

Продолжим рассматривать функции УК, которые он будет выполнять без больших переделок. Одна из них — торцовка реек под углом 45 или 60°. Для данной операции сделаем приспособление, суть которого ясна из рис. 17.

Рис. 17.Приспособление для торцовки реек под углом 45 или 60°:

1 — фреза; 2 — столик с шаблоном; 3 — заготовка; 4 — подвижная направляющая

Это своеобразный шаблон, выполненный из рейки (рис. 17, поз. 2). Толщина рейки 20–30 мм. Для обработки торца в шаблон помещают заготовку (3) и вместе с шаблоном по пильному столику подают на фрезу (1). Разметка шаблона. Ширина рейки для шаблона (рис. 17,а) определяется расстоянием между щитом станка и фрезой или расстоянием между подвижной направляющей и фрезой. Размер «б» равен максимальной ширине обрабатываемой рейки. Рейки меньшей ширины торцевать этим шаблоном тоже возможно, хотя я такие шаблоны готовил для каждого размера отдельно. При таком подходе меньше древесины идет в отходы, а получившиеся треугольники можно применять для декоративной отделки. Значение углов α и β для торцовки под 45° равно; α = 135°, β = 135°, для угла 60° α = 150°, β = 120°. И последнее; чтобы рейка двигалась без рывков и перекосов, пильный столик оборудуйте дополнительной площадкой, но при малом объеме работ достаточно и стопки книг в качестве опоры.